Med ett nytt, avancerat hydrauliklaboratorium rustar 60-årsjubilerande Hägglunds i Mellansel för framtiden. Labbet skapar nya möjligheter att testa företagets motorer i full skala och leverera exakta data till AI-system och beräkningsmodeller.
– Innovation kräver rätt miljö, och det är precis vad vi skapar här, säger Karl Lindblom, vd på Hägglunds i Mellansel.
Hägglunds, som är en del av Bosch Rexroth, tillverkar kraftfulla motorer för direktdrift som används inom bland annat materialhantering, återvinning och sjöfart över hela världen. Företaget, som funnits i Mellansel sedan 1966, har all utveckling och tillverkning av hydraulmotorer på plats och är en av Örnsköldsviks största arbetsgivare.
Det nya laboratoriet är en satsning på 50 miljoner kronor. På en yta av 1 500 kvadratmeter finns bland annat fyra nyinredda testboxar där en eller flera motorer kan monteras för olika typer av mätningar och tester. Kraften kommer från ett helt nybyggt pumprum, med ett flertal hydraulikpumpar som kan användas var och en för sig eller tillsammans för att skapa extra höga flöden och tryck. Dessutom är labbet utrustat med ett toppmodernt, nyutvecklat styrsystem som kan leverera en mängd nya data om motorerna och pågående prover.
– Pumprummet är hjärtat, och styrsystemet hjärnan. Tillsammans ger de oss helt nya möjligheter att testa, mäta och ta fram den data som våra kunder behöver för att ta sina investeringsbeslut, berättar forsknings- och utvecklingschef Daniel Kajhager.
Hägglunds motorer har förfinats i mer än 60 år och är kända för sin höga driftsäkerhet. I dagens snabba teknikutveckling finns stor potential i att kunna erbjuda ännu mer exakta data till kunderna och säkerställa den höga kvaliteten med hjälp av nya verktyg.
Ny teknik sparar arbete och energi
Det nya laboratoriet är uppbyggt på ett flexibelt och modulärt sätt där varje box kan användas för antingen enskilda större motorer eller flera mindre uppsättningar. Taket kan skjutas undan för att lyfta in nya testmotorer med traverskran. Nya golv, lyftbord och smarta lösningar i både textboxar och pumprum gör arbetsmiljön ergonomisk och säker, berättar projektledaren Anna Söderholm, som drivit projektet under tre års tid:
– Vi har arbetat steg för steg för att kunna hålla i gång utvecklingsarbetet under hela byggtiden, utan att stänga ner. Det har lyckats – utan vare sig förseningar eller incidenter, säger hon.
Hållbarhet har varit en ledstjärna i projektet, som möjliggör energibesparingar på 200 megawattimmar per år tack vare nya, energieffektiva lösningar. Dessutom skapar labbet nya möjligheter att testa mer miljövänliga tekniker som exempelvis förnybara hydraul- och smörjoljor, något som efterfrågas starkt inom industrin.
– Det nya laboratoriet är ett av de mest avancerade i sitt slag. Inte minst stärker det banden till akademin, där Hägglunds långvariga samarbete med tekniska universitet får ny kraft. En dröm för många ingenjörer, sammanfattar vd Karl Lindblom. Vi har valt det bästa som marknaden erbjuder i dag för att möta behov som vi kanske inte ens känner till ännu. Nu har vi framtidssäker teknik som låter oss ta nästa steg.
