När den globala stålindustrin accelererar sin omställning till lågutsläppsproduktion presenterar Cemvision stolt en banbrytande teknik som omvandlar underutnyttjad och lågvärdig slagg från elektrisk ljusbågsugn (Electric Arc Furnace, EAF) och LD-konverter (Basic Oxygen Furnace, BOF) till ett högpresterande alternativt bindemedel samtidigt som värdefulla metaller återvinns.
Mer än 55 miljoner ton stålslagg genereras årligen i EU, varav 52 % i dag är underutnyttjat. Istället för att återanvändas deponeras det ofta till höga kostnader, eller används i bästa fall i applikationer med lågt värde. Granulatslagg från masugnar (GBS) har historiskt sett varit avgörande för att minska utsläppen i cementproduktion, men dess tillgång minskar i takt med att ljusbågsugnar (EAF) och direktreducerat järn (DRI) ersätter traditionella masugnar.
USA leder denna industriella omställning, där 70 % av stålet produceras med EAF. Europa ligger på 30 %, en andel som ökar i takt med att äldre masugnar fasas ut. Trots detta är EAF-slagg fortsatt underutnyttjat, främst på grund av dess kemiska sammansättning och höga innehåll av metaller och föroreningar.
Cemvisions patentsökta förädlingsprocess uppgraderar EAF-slagg till ett högkvalitativt tillsatsmaterial för cement (Supplementary Cementitious Material, SCM). Prestandan för ett SCM mäts vanligtvis i reaktivitet och glashalt. Tredjepartsanalyser av Cemvisions SCM visar att det är likvärdigt med eller överträffar mald masugnsslagg (GGBS) i båda avseendena.
EAF-slagg (elektrisk ljusbågsugnsslagg) innehåller typiskt höga halter järnoxid (25–40 procent), varav 99 procent kan extraheras och återvinnas genom Cemvisions förädlingsprocess. Det återvunna järnet kan sedan återföras till ståltillverkare och återintroduceras i ståltillverkningsprocessen, vilket förbättrar effektiviteten i ståltillverkningen. Andra värdefulla ämnen, såsom krom, i EAF-slagg kan också återvinnas med Cemvisions process.
Det framställda materialet säkrar tillgången till råvara för både Cemvisions Re-Ment Massive och Rapid, och kan även användas som ett substitut till klinker, vilket framtidssäkrar cirkulära lösningar inom cementindustrin.
Cemvision har framgångsrikt testat sin innovation tillsammans med det världsledande metallurgiska forskningsinstitutet Swerim, och testerna bekräftar både teknisk genomförbarhet och kommersiell potential.
Oscar Hållén, VD för Cemvision, kommenterar:
– Detta är ett paradigmskifte – inte bara för cementindustrin utan även för ståltillverkare. Vår process möjliggör högpresterande cementprodukter från material som annars är att betrakta som avfall. Med den här innovationen visar vi att klimatnytta och cirkularitet kan gå hand i hand, och i stor skala.
Dr. Elsayed Mousa, seniorforskare i metallurgi vid Swerim, tillägger:
– Våra försök tillsammans med Cemvision visar en tydlig väg till industrialisering. Kemins egenskaper och prestanda hos de framställda materialen är inte bara gångbara – de är så lovande att de sätter en ny standard för vad grönt cement kan tillverkas av.
