Automatiska höglager är viktiga inom modern logistik, eftersom de kan hantera stora mängder gods både effektivt och säkert. Det är suveränt både för maximalt utnyttjande av tillgängligt utrymme och för precisionen i varuhanteringen.
Här berättar vi om fördelarna med denna typ av lagersystem, samt vilka komponenter och tjänster som behövs för funktion och underhåll.
Vad är ett automatiskt höglager?
Ett automatiskt höglager är ett avancerat system där kranar och transportsystem helt automatiskt tar hand om hanteringen av varor – i ett lager med stor takhöjd. Systemet kontrolleras centralt via mjukvara som ser till att all förflyttning av varor sker precist och effektivt.
Tack vare automatiseringen minskar behovet av manuellt arbete, och därmed risken för mänskliga misstag. Att varuhanteringen kan ske även på stora höjder innebär dessutom att tillgängligt utrymme används på bästa sätt.
Den här typen av lager används framför allt i verksamheter där det är extra viktigt med effektivitet, hastighet och pålitlighet, till exempel i logistik- och distributionsföretag eller stora industrier som har en verksamhet som beror av kontinuerliga materialflöden.
Fördelar med automatiska höglager
Automatiska höglager har flera fördelar jämfört med traditionella lagerlösningar. Den mest uppenbara vinsten är att utrymmet utnyttjas optimalt även på höjden. Dessutom ger automationen en markant ökning av hanteringshastigheten. Detta eftersom robotar och automatiska kranar kan arbeta dygnet runt utan att bli trötta.
Även precisionen förbättras – eftersom risken för felplock minskar – och det leder naturligtvis till ökad kundnöjdhet. En annan viktig aspekt är att automatiska höglager förbättrar arbetsmiljön genom att behovet av riskfylld, manuell hantering minskar. Det innebär att antalet arbetsplatsolyckor och sjukskrivningar minskar.
Som om inte allt detta är nog så inbegriper systemen även automatisk, konstant övervakning med exakt realtidsinformation om aktuellt lagersaldo. Det underlättar mycket vad gäller planeringen och gör att man kan reagera snabbt när marknaden och därmed behoven förändras.
Automatiska höglager är av naturen ganska komplicerade och beroende av ett flertal huvudkomponenter som alla är lika viktiga för funktionen:
Ställage och lagersystem: De höga och stabila ställningarna är kärnan i höglagret, för effektiv förvaring på höjd.
Automatiska kranar och robotar: Det här är de maskiner som utför själva hanteringen av varorna, både in- och utlastning.
Transportband: Förflyttar gods inom anläggningen, snabbt och effektivt, från och till in- och utleveranser till ställaget
Styrsystem och programvara: Allting styrs centralt med hjälp av avancerad programvara som övervakar systemets drift och ser till att alla varor förflyttas exakt enligt plan.
Kostnadseffektivitet och avkastning på investeringen
Att investera i ett automatiskt höglager är naturligtvis inte billigt, men vanligen gör fördelarna att det ändå är en bra affär – på sikt. En av de största vinsterna ligger i minskade personalkostnader, eftersom automatiska system kan hantera större mängder gods snabbare och med färre anställda. Systemet är också mindre benäget att göra misstag, vilket innebär att även kostnader för felhantering och returer minskar.
Med högre kapacitet och omsättning kan företaget hantera större volymer utan att behöva utöka sina lagerlokaler, vilket sparar ytterligare resurser. Dessutom innebär den ökade driftssäkerheten att man slipper oplanerade, dyra driftstopp.
För att man ska kunna vara säker på att verkligen undvika driftstopp krävs det förstås att man regelbundet underhåller hela systemet och dess olika delar. Det finns olika standarder som måste efterföljas, till exempel SS-EN 15635 som innehåller riktlinjer för säker hantering av stationära lagerinredningar.
Servicen ska bland annat omfatta inspektioner där alla mekaniska och elektroniska komponenter granskas, samt inbegripa proaktivt arbete såsom smörjning av rörliga delar och justering av kritiska system. Sensorer och styrsystem ska kalibreras regelbundet för att maximal funktion ska kunna garanteras. Likaså krävs det rengöring av vitala komponenter för att undvika störningar och onödigt slitage.
Ett väl fungerande underhållsprogram bör även inkludera löpande uppdateringar av mjukvaran. Det är också viktigt att se till att ha tillgång till kompetent, teknisk support plus ett förråd av reservdelar, för att snabbt kunna hantera oväntade driftstopp och minimera tiden för stillestånd
Integration med befintliga system
För att ett automatiskt höglager ska kunna införas i ett befintligt företag och fungera på bästa sätt behöver det integreras med det tidigare lagerhanteringssystemet och affärssystemet. När allt klickar kommer informationen att flöda effektivt och utan avbrott mellan de olika systemen. Det är av största vikt för att verksamheten ska kunna dra full nytta av automatiseringen.
När man ser över hur man ska kunna integrera systemen med varandra behöver man också skapa en strategi för att lösa eventuella kompatibilitets- eller andra tekniska problem, för att det inte ska uppkomma störningar i verksamheten. Att planera och förbereda ordentligt underlättar övergången och gör att företaget verkligen kan effektivisera sin logistik
En stor styrka hos automatiska höglager är att de är flexibla och skalbara. Man kan fortsätta att anpassa dem efter företagets behov, oavsett anledning. Systemet kan enkelt expanderas, genom att man lägger till fler kranar och transportbanor eller bygger ut själva lagerstrukturen.
Skalbarheten innebär också att man kan anpassa systemet efter förändringar i produktsortiment, varuflöde eller volym, utan att allting behöver byggas om från grunden. Det här är en speciellt stor fördel när det handlar om föränderliga branscher, där det krävs flexibilitet för att kunna möta marknadens krav.
Allt detta innebär att det automatiska höglagret är en framtidssäker investering, som kan utvecklas och förändras i takt med verksamheten, för långsiktig trygghet och stabilitet i lagerhanteringen.
