Under ledning av forskningsinstitutet Skogforsk deltog Älvsbyhus tillsammans med samarbetspartnern Sveaskog i ett projekt med fokus på digital spårbarhet inom skogsindustrin. Målet var att synliggöra trädets resa för konsumenten, något som i framtiden kan bli möjligt genom en enkel QR-kod.

Trädets resa i fokus

EU:s skärpta krav på spårbarhet genom hela värdekedjan väntas öka transparensen inom flera industrier. Framöver kan det innebära att digitala produktpass blir allt vanligare. Genom att skanna en QR-kod kan konsumenten få information om materialens ursprung och hur resurser och råvaror har hanterats längs vägen till den färdiga produkten.

Liknande lösningar används redan inom exempelvis klädindustrin, och på sikt kan samma typ av spårbarhet bli aktuell även inom skogsbruket, som är en viktig del av leveranskedjan för trähustillverkning.

– Man kan säga att digitala produktpass är ett sätt att stärka transparensen i värdekedjan. I det här fallet handlar det om kedjan från skog som blir en träpanel till ett färdigt trähus, säger Maria Iwarsson Wide, programa nsvarig på Skogforsk.

Under de senaste tre åren har projektet undersökt hur den träråvara som Älvsbyhus använder kan spåras digitalt, från skogsfrö till färdigt hus. Företagets medverkan visar hur småhusbranschen kan ligga i framkant när det gäller transparens och hållbarhet, samtidigt som digitalisering kan skapa trygghet och ökad insyn för kunderna.

Projektet är det första där ett digitalt produktpass för skogsindustrin har testats i praktiken.

Husköpare vill veta mer

Som en del av projektet genomförde Älvsbyhus en kundundersökning. Resultatet visade att många husköpare vill veta mer om hållbarhetsfrågor och få större insyn i historien bakom sitt hus.

– De allra flesta som deltog i undersökningen svarade att hållbarhetsfrågor är viktiga för dem. Det handlar inte bara om miljön, utan också om ansvarsfull resurshantering och att minska spill. Helt enkelt att använda så mycket som möjligt av trädet, säger Jennifer Johansson, marknadschef på Älvsbyhus.

De träd som används i Älvsbyhus husproduktion kommer i dag från ett område inom cirka tolv mil från husfabriken, vilket gör det möjligt att följa råvaran genom hela processen.

– Våra trähus börjar som ett frö som planteras i skogen, och timret som används har vuxit upp i närområdet kring fabriken. Det betyder att vi faktiskt kan berätta för våra kunder var deras hus en gång har vuxit upp, säger Jennifer Johansson.

Trästocken förädlas i det egna sågverket

Älvsbyhus har ett eget sågverk och har sedan många år ett nära samarbete med Sveaskog, som är certifierad leverantör av allt timmer. Samarbetet skapar trygghet genom att säkerställa ett ansvarsfullt skogsbruk, både miljömässigt, socialt och ekonomiskt.

I sågverket mäts varje stock för att ge bästa möjliga utbyte. Därefter sorteras och paketeras de sågade plankorna och brädorna för att användas till olika komponenter i hustillverkningen. Restmaterial i form av flis och spån återanvänds för uppvärmning, vilket gör att så lite som möjligt går till spillo.

– Vi tar hand om hela stocken, som blir till olika delar i det färdiga huset, såsom takstolar, reglar och träpanel. Det lilla spill som blir kvar från förädlingen skickar vi till värmeverket här i Älvsbyn. Det ligger bara ett stenkast härifrån, berättar Mikael Olofsson, hållbarhets- och miljöansvarig på Älvsbyhus.

Framtidens möjligheter med digitala produktpass

Digitala produktpass kan på sikt innebära att byggmaterial som trä blir lika spårbara och transparenta som kläder och andra konsumentprodukter. Det kan i sin tur bidra till en mer hållbar och resurseffektiv råvaruhantering inom hela byggbranschen.

Det återstår att se när digitala produktpass blir ett lagkrav och börjar användas brett i praktiken, men projektet visar att Älvsbyhus redan i dag har förutsättningar att möta framtidens krav på transparens och spårbarhet.