Juan Duran, Business Development Manager, Schneider Electric Sverige

Industrin står inför stora utmaningar. Global konkurrens, kortare produktlivscykler och ökade kundkrav gör att traditionell automation inte längre håller måttet om svenska företag ska hålla jämna steg med omvärlden. Nu krävs mer intelligenta och flexibla robotlösningar som kan öka produktiviteten och stärka konkurrenskraften. Det menar Juan Duran, Business Development Manager på Schneider Electric Sverige.

I årtionden var industrirobotar industrins muskler. Effektiva, precisa och outtröttliga. Men styrka räcker inte längre. När produktlivscykler krymper och kundbehov förändras dagligen måste robotar bli mer flexibla för att fabriker och anläggningar ska hänga med i utvecklingen. Det är här nästa fas i automationen tar vid.

Under 2023 installerades globalt över 553 000 robotar i industrin, vilket är nära rekordnivå, enligt IFR. En tillväxt som är starkast i livsmedels- och läkemedelssektorn, där flexibilitet och snabb anpassning är betydande faktorer för på ett lönsamt sätt snabbt ändra storleken på en schampoflaska, eller innehållet i en energidryck. I Sverige handlar dock inte nästa steg om att robotarna måste bli fler för att öka effektiviteten, utan mer intelligenta.

Enligt siffror från OECD rankas Sverige högt vad gäller produktivitetsnivåer, men tillväxttakten har varit svag i linje med andra OECD-länder. OECD pekar ut investeringar i ny teknik, digitalisering och effektivare användning av arbetskraft och kapital som nycklar till att bryta stagnationen. Det visar att det inte räcker med mer automation för att stärka konkurrenskraften, utan att industrin behöver fler adaptiva och integrerade produktionssystem som kan anpassa sig efter marknadens snabbrörlighet.

Ett tydligt exempel på nästa steg i industrins utveckling är framväxten av intelligenta rörelsesystem, där produktionen inte längre är bunden till ett linjärt flöde. Genom att låta varje transportenhet röra sig självständigt, med möjlighet att accelerera, bromsa eller byta position, kan tillverkningen optimeras i realtid och kombinera hastighet, precision och flexibilitet på ett sätt traditionella transportband inte klarar. En utvecklingen vi på Schneider Electrics redan ser resultat av.

I ett projekt där vi använt vårt Lexium MC12 multi-carrier-system kunde vi minska tiden till marknaden, halvera utvecklingstiden, och uppnå en kapacitet på 200 produkter per minut. Vi såg ökad produktivitet, snabbare hastigheter, kortare ställtider och lägre energianvändning. Ett tydligt bevis på hur flexibel automation ger mätbara vinster i praktiken.

För att Sverige ska behålla sin industriella styrka krävs mod att förnya. Industrier och fabriker som håller fast vid gamla transportband och stela automationslösningar riskerar att halka efter. Det handlar inte om att ersätta människor, utan om att frigöra deras potential. Framtidens industri ligger inte i fler händer, utan i ett smartare nervsystem där teknik, människor och data samspelar för att driva innovation, tillväxt och konkurrenskraft.