Slutna industriella automationssystem kostar medelstora industriföretag 7,5 procent av omsättningen årligen på grund av driftstopp, ineffektivitet och kostsamma uppgraderingar. Dessutom kräver 77 procent av systemen fysiska uppdateringar, vilket ökar komplexiteten och leder till tidskrävande åtgärder. Nu visar ny internationell forskning stor potential i öppna lösningar som kan stärka industrins konkurrenskraft.
Schneider Electric, global ledare inom energiteknik, avslöjar idag ny internationell forskning med titeln “Open vs. Closed: The $11.28M Question for Industrial Leaders.”. Rapporten visar att slutna industriella automationssystem gradvis undergräver konkurrenskraften och kostar medelstora företag i genomsnitt 7,5 procent av sin omsättning.
Studien, som är framtagen av analysföretaget Omdia, visar att kostnaderna drivs av driftstopp, ineffektivitet i verksamheten, uppgraderingar för regelefterlevnad samt fördröjd produktion. Utmaningar som ofta maskeras av den upplevda stabiliteten i äldre automationslösningar. För stora företag uppgår förlusterna till i snitt 45,18 miljoner dollar per år, medan mindre tillverkare drabbas ännu hårdare med upp till 25 procent i förlorad årsomsättning.
Traditionella automationssystem som är knutna till en specifik hårdvara är byggda för statiska miljöer och har svårt att möta dagens dynamiska industrikrav. Detta gör att rutinuppdateringar både blir dyra och tidskrävande, samtidigt som leverantörsspecifika arkitekturer begränsar dataåtkomst samt minskar insyn och reaktionsförmåga. De flesta industriföretag arbetar i dag på två till över tio plattformar, där respektive plattform har egna krav på underhåll. Denna fragmentering skapar ett beroende till en viss leverantör, där 30 procent av alla incidenter kräver specialiststöd, och pressar organisationernas effektivitet i en tid då bristen på teknisk kompetens är omfattande. Silobaserade system försvårar dessutom proaktivt underhåll och snabb problemlösning, vilket leder till kostsamma driftstopp och förlorad produktivitet över en hel verksamhet.
– Många nordiska företag sitter fortfarande fast i slutna system som hämmar flexibilitet och innovation. Samtidigt ser vi att med öppna lösningar och system går det att skapa robusta och hållbara produktionsmiljöer som inte bara reducerar kostnader, utan bidrar till att våra företag kan konkurrera mer effektivt på marknaden. Nu är det dags att vi accelererar digitaliseringen och ökar tempot, säger Susanne Dahl, Vice President Industrial Automation i Norden, Schneider Electric. Studien understryker behovet av en snabb omställning. Öppen automation erbjuder en skalbar, framtidssäkrad lösning som moderniserar befintliga system, accelererar ROI och stärker både konkurrenskraft och motståndskraft i den dagliga verksamheten.
Genom att frikoppla mjukvara från hårdvara får tillverkare friheten att integrera system från olika leverantörer, anpassa sig snabbare till marknadsförändringar, producera mer effektivt och överbrygga kompetensgap. Realtidsdata blir omedelbart användbara och driver smartare beslut, högre produktivitet och betydande kostnadsminskningar.
Kunder till Schneider Electric ser redan dessa resultat. Många börjar med pilotprojekt eller tester på komponentnivå innan de skalar upp till hela fabriker eller flera anläggningar. På vägen frigörs full äganderätt till data, förbättrad kvalitetskontroll och ökad kostnadstransparens, samtidigt som existerande investeringar skyddas.
– Den här forskningen bekräftar det våra kunder säger till oss varje dag: industriella system måste anpassa sig lika snabbt som marknaden omkring dem. Det är särskilt positivt att se att mindre företag, ryggraden i vår ekonomi, är de som kan vinna mest i årliga besparingar som kan återinvesteras i innovation och tillväxt. Öppen, mjukvarudefinierad automation är en beprövad lösning som ger industriföretag av alla storlekar möjlighet att bygga motståndskraft, driva innovation och blomstra trots snabbt förändrade konsumentbeteenden, regulatoriska krav och volatilitet på marknaden, säger Gwenaëlle Avice Huet, Executive Vice President Industrial Automation, Schneider Electric.
Fyra centrala kostnadsområden och deras årliga förluster:
6,1 miljoner dollar – flexibilitet och motståndskraft Stela hårdvarusystem begränsar förmågan att agera på marknadsförändringar. 77,4 procent av systemen kräver fysiska modifieringar vid funktionsuppdateringar och flera leverantörsplattformar försvårar integration. Kostnaderna varierar mellan 25 000–50 000 dollar per timme, upp till 250 000 dollar per timme för företag med omsättning över 1 miljard.
2,28 miljoner dollar – optimering och effektivitet Hårdvarukomplexitet driver driftstopp, tungt underhåll och kompetensbrist. Företag hanterar i snitt två till tio olika industriella system och 29 procent använder fler än tio hårdvaruplattformar, där respektive system har egna unika krav.
1,2 miljoner dollar – kvalitetsbrister och kostsam datahantering Leverantörsspecifika system skapar datasilos. Endast 28 procent av företagen har tillgång till realtidsinsikter och hälften uppger att 20–39 procent av deras kritiska data inte är tillgängliga i realtid.
1,7 miljoner dollar – hållbarhet och regelefterlevnad Regeländringar kräver dyra hårdvaruuppgraderingar och driver upp kostnaderna för efterlevnad.
– För att möta en ökande press implementerar industriföretag taktiska lösningar för att upprätthålla tillväxt, konkurrenskraft och förtroende. I en värld där produktlivscykler krymper, leveranskedjor blir mer sårbara och kompetensbristen breder ut sig blir flexibilitet en överlevnadsfråga. Varje kvartal som företag väntar med att ta tag i kostnaderna för slutna system går över en miljon dollar i förlorat värde, resurser som skulle kunna användas till innovation och utveckling, säger Anna Ahrens, analytiker på Omdia.
