När nya säkerhetskrav krävde ombyggnationer i Aitikgruvan behövde Boliden hitta ett nytt sätt att säkra vattenförsörjningen. Tillsammans med Afry och KSB hittades lösningen i en helt annan bransch – oljeindustrin. Genom samarbetet kunde antalet pumpstationer halveras, vilket sparade både tid och pengar.
Strax utanför Gällivare ligger Aitik, Skandinaviens största dagbrott. Här bryter Boliden årligen runt 40 miljoner ton malm och återanvänder processvatten i ett cirkulärt system. När geotekniska studier 2022 visade behov av förstärkta skyddsvallar, valde Boliden att använda det nedlagda dagbrottet Salmijärvi som ny klarvattendamm.
Från olja till gruva
För att hitta den bästa lösningen tog Boliden hjälp av Afry och KSB. En av de stora utmaningarna var de varierande vattennivåerna och att pumparna behövde installeras 200 meter ner i berget. Lösningen hittades i Tyskland, där KSB presenterade borrhålspumpar i Duplexmaterial – tidigare använda inom oljeindustrin men nu för första gången i svensk gruvmiljö.
– Vi valde borrhålspumpar eftersom de är ljudlösa, får effektiv kylning från det omgivande vattnet, har dränkbara motorer och har en hög tålighet för partiklar. De klarar upp till 250 mg partiklar per liter jämfört med standardmaterial som bara klarar runt 50 mg, säger Anders Randling, Senior Technical Advisor på KSB.
Två pumpstationer blev en – innovation genom samarbete
Efter analyser föreslog KSB att installera en kraftigare pumpstation som kunde leverera vattnet direkt från Salmijärvi till anrikningsverket. Antalet pumpar kunde därmed halveras – från 16 till 8 – vilket innebar stora besparingar i investering och underhåll. De åtta borrhålspumparna levererar upp till 10 400 kubikmeter vatten i timmen och installationen genomfördes enligt tidplan utan produktionsstopp. Samtidigt byggdes en ny pumpstation vid den ursprungliga dammen, och med samma teknik som i Salmijärvi kunde en tid-och kostnadsbesparande lösning stå klar bara tio månader efter projekteringsstart.
– Den här lösningen visar vad man kan åstadkomma när teknik, innovation och samarbete går hand i hand. Genom att utmana varandra hittade vi en lösning som både är hållbar och kostnadseffektiv, fortsätter Anders Randling.
Fakta om projektet:
Pumptypen som används är borrhålspumpar i Duplexmaterial.
Har dränkbara motorer.
Pumparna kan hantera upp till 250 mg partiklar per liter, jämfört med standardmaterial som klarar 50 mg per liter.
På en av pumpstationerna är pumparna nedsänkta 200 meter ner i berget för att nå vattennivån.
Pumpkonstruktionerna skapar ett flöde på upp till 10 400 kubikmeter respektive 13 500 kubikmeter vatten per timme.
Projektet förväntas bidra till bland annat energibesparingar, minskat underhåll samt en god arbetsmiljö och har genomförts med bibehållen produktion utan avbrott.
Fyra planerade pumpstationer blev två.
