En krispig, vindstilla morgon på Hedboberget i Dalarna. Uppe på 100 meters höjd väntar ett precisionsjobb – ett av de mest avancerade serviceuppdragen vi gör, att byta huvudaxeln på ett vindkraftverk, i det här fallet en Vestas V90.
Huvudaxeln är den massiva ståldel som bär upp hela rotorn och för vidare kraften till växellådan. Den är ungefär fyra meter lång och väger omkring 18 ton – en rejäl pjäs, men så ska den klara att utsättas för enorma påfrestningar också – både den statiska vikten från rotorbladen och de dynamiska krafterna från vinden. Den fungerar som hela vindkraftverkets ryggrad i drivlinan.
Ett huvudaxelbyte kräver ett sammansvetsat team och noggranna förberedelser.
Först lyfts varje blad ner, ett i taget. De är 45 meter långa och väger cirka 7 ton.
– Det är ett extremt väderkänsligt arbete då minsta vindby kan få tag i vingarna, berättar Björn Carlsson, som är planeringsansvarig för arbetet och teamledare för teknikerna.
När väl vingarna är nere är det dags att lyfta ner navet från cirka 100 meters höjd, vilket görs med hjälp av en lyftkran. Sedan demonteras växellådan som också ska lyftas ner till marken. Först därefter kan huvudaxeln lyftas ur nacellen och transporteras bort för att ersättas med en ny.
Det är ett jobb som innebär många tunga lyft, brandfarliga moment, arbete på hög höjd, högspänning och komplicerade transporter av de långa vingarna. Totalt deltog 15 personer i arbetet, som pågick under tio dagar. Därför är noggrann planering och säkerhetsgenomgång A och O. Allt måste klaffa – från första lyftet till sista bulten.
– Vi som jobbar fungerar som ett eget maskineri – alla vet sin roll och vi måste kunna lita på varandra, säger Björn.
För att förstå vilka krafter huvudaxeln utsätts för kan man tänka på skillnaden i hastighet genom drivlinan.
– Rotorn och huvudaxeln snurrar långsamt, omkring 10–30 varv per minut beroende på hur mycket det blåser. Växellådan växlar sen upp farten till över 1 500 varv per minut så att generatorn kan producera el, berättar Thommy Larsson, tekniker hos EnBW.
När allt är på plats genomförs provdrift där teknikerna lyssnar efter vibrationer, och kontrollerar olika värden som temperaturer och smörjsystem.
Renovering förlänger livslängden och minskar nybehovet
Detta är ett exempel på det komplexa arbete våra tekniker utför, för att skapa mervind i många år framöver. Genom att renovera och serva verken på rätt sätt förlänger vi deras livslängd, hushåller med resurser och minskar behovet av att köpa nytt – ett konkret sätt att minska vårt koldioxidavtryck och bidra till en mer hållbar energiförsörjning.
