ABB har lanserat ABB Ability™ Plant Optimizer för massabruk – en dynamisk mjukvarulösning som hjälper massaproducenter att överbrygga gapet mellan produktionsplanering och realtidsdrift. Mjukvaran är särskilt utvecklad för massaproduktion och gör det möjligt för bruken att förbättra spårbarheten, bibehålla driftstabilitet och sänka produktionskostnaderna i hela bruket.

Att driva ett massabruk är en ständig balansgång. Operatörer och planerare måste hålla dussintals sammankopplade processer i harmoni – ofta samtidigt som de hanterar plötsliga störningar, förändrad efterfrågan och med ökad press om att få ut mer ur befintliga tillgångar. Samtidigt blir det allt svårare att behålla överblicken och agera snabbt när problem uppstår, eftersom systemen fortfarande ofta hanteras i silos och kompetensgapet ökar. Plant Optimizer för massabruk är utvecklad för att ändra på detta – genom att ge medarbetare i massabruk realtidsinsikter och beslutsstöd som gör det möjligt att upptäcka problem tidigare, justera planer snabbare och fokusera sin tid på det som skapar mest värde.

I årtionden har ABB samarbetat med papper- och massaproducenter för att leverera automations-, elektrifierings- och digitala lösningar anpassade efter branschens unika utmaningar. Med denna erfarenhet som grund lanserar ABB nu Plant Optimizer för massabruk – en lösning som möter dessa utmaningar genom tre centrala funktioner: spårbarhet från början till slut, ekonomisk optimering och operativ motståndskraft.

Eftersom varje del av massaproduktionen är sammankopplad kan små avvikelser få kostsamma effekter. Plant Optimizer för massabruk ger operatörer och ingenjörer den överblick och de verktyg som krävs för att fatta snabbare och mer välgrundade beslut i hela bruket. Genom realtidsövervakning av materialflöden och kvalitetskritiska variabler blir det enklare att identifiera processineffektivitet, spåra kvalitetsavvikelser till deras ursprung och vidta korrigerande åtgärder innan problemen eskalerar. Automatiska kvalitetsövergångar, larmbaserad diagnostik och anpassningsbara rapporter bidrar till ökad standardisering och förbättrad operativ disciplin.

Samtidigt hjälper mjukvaran massabruk att gå från reaktiv till proaktiv planering genom att möjliggöra dynamiskt, framåtblickande beslutsstöd. Genom att använda långsiktiga mål från Manufacturing Execution System (MES) skapas veckovisa och dagliga produktionsplaner som tar hänsyn till verkliga begränsningar. Genom att modellera alternativa scenarios – till exempel förändrad efterfrågan, planering av stopp och uppstarter eller åtgärder mot flaskhalsar – ger systemet rekommendationer som balanserar kapacitet, kostnad och resursanvändning.

Mjukvaran beräknar optimala riktvärden och produktionshastigheter – antingen vid behov eller kontinuerligt – vilket gör det möjligt för teamen att minska spill, öka genomströmningen och sänka produktionskostnaden, utan att investera i ny utrustning. Resultatet är ett mer agilt och motståndskraftigt bruk som kan anpassa sig till förändringar utan att kompromissa med kvalitet eller effektivitet.

– Digitalisering handlar inte bara om datatillgång – det handlar om att omvandla operativ komplexitet till tydliga, samordnade åtgärder, säger Sanjit Shewale, Global Division Head of Digital, ABB Process Industries. Med Plant Optimizer för massabruk har vi tagit fram en lösning som förenar planering och drift, så att bruken kan arbeta mer effektivt redan idag och samtidigt förbereda sig för en mer autonom framtid.

Denna senaste applikation stärker ABB:s beprövade portfölj av digitala ABB Ability-lösningar för papper- och massaindustrin, och är ytterligare ett bevis på företagets engagemang för att hjälpa producenter att maximera värdet av sina befintliga tillgångar – samtidigt som de navigerar genom energiomställning och kompetensbrist.