I en rapport som släpptes den 3e juni visar ABB på omfattningen av den utmaning som den globala industrisektorn står inför och betonar hur viktigt det är med energieffektivisering av industrin för att tillgodose den ökande efterfrågan på energi samtidigt som man stärker energisäkerheten, företagen kan ha råd med omställningen och den leder till industriell konkurrenskraft. 45 procent av världens elektricitet konverteras till rörelse av industriella elmotorer[1] och energieffektiviseringen inom industrin är en del av lösningen som inte kan förbises.

Rapporten presenteras inför ett möte med globala beslutsfattare vid IEA:s tionde årliga globala konferens om energieffektivisering i Bryssel den 12–13 juni. I rapporten identifieras en stor outnyttjad potential för energieffektivisering i industrisektorn. Det snabba anammandet av motorer med högre effektivitet identifieras som viktiga mål för industrin, liksom motorer med frekvensomriktare, insikter från energibesiktningar samt optimerad digitalisering och uppkoppling. Större investeringar och tydliga regler behöver också tas fram snabbt för att underlätta uppskalningen av viktiga tekniker som främjar energiomställningen.

2024 ökade den globala efterfrågan på energi med 2,2 procent, vilket överträffar det globala genomsnittet det senaste decenniet. Nästan 40 procent av den här tillväxten drevs av industrisektorn, medan elanvändningen inom industrin ökade med 4 procent[2]. Trots de stora ökningarna har energieffektiviteten hos motorer och drivsystem försummats jämfört med andra hållbara energilösningar.

I en tydlig åtgärdsplan uppmanar ABB beslutsfattarna att öka samarbetet med den privata sektorn. Beslutsfattarna måste uppmuntra industrin att ta till sig effektiva tekniker genom olika incitament, subventioner och skattelättnader för att klara den växande och oförutsedda efterfrågan på energinät från datacenter och AI.

 Erich Labuda, chef för ABB:s division Motion Services:

– Runt om i världen samverkar en ökande efterfrågan på energi, trycket från klimatförändringarna och en geopolitisk instabilitet, vilket leder till ett akut behov av smartare energianvändning. Energieffektivisering är ett av de kraftfullaste, men ändå underutnyttjade, verktygen vi har för att kunna hantera dessa globala utmaningar. Energieffektivisering minskar utsläppen, stärker energisäkerheten och främjar motståndskraften i industrin – allt med tekniker som är tillgängliga redan idag. Vi är glada att kunna presentera en rapport som beskriver hur vi kan återföra över 10 procent energikapacitet till elnätet utan att behöva lägga biljontals dollar på nya infrastrukturkostnader.

– Beprövade lösningar, inklusive högeffektiva motorer och drivsystem, levererar redan tvåsiffriga energibesparingar. Återbetalningstiden ligger på bara sju månader, så de affärsmässiga argumenten är tydliga. Nu är det dags att skala upp. I vår rapport lyfts fram att en fördubbling av energieffektiviseringsgraden till 4 procent per år fram till 2030 kan leda till att en tredjedel av de utsläppsminskningar som behövs för nettonollutsläpp – något som motsvarar Kinas årliga energiförbrukning.

– Energieffektivisering är inte någon valfri uppgradering – den är avgörande. En energieffektivisering ökar inte bara energioberoendet utan stimulerar också den ekonomiska tillväxten, vilket gör dessa lösningar till tydliga och förnuftiga val.

Rapporten visar omfattningen av den inverkan energieffektiv teknik kan få på industrin, inklusive snabb avkastning på investerat kapital och effektivare drift på lång sikt. 

Från november 2024 till maj 2025 undersökte ABB över 10 500 industriella elmotordrivna system. Av dem prioriterades och bedömdes 5 900 system. Man identifierade genomsnittliga energibesparingar på 43 procent, vilket motsvarar cirka 941 000 MWh[3] eller den årliga energianvändningen för 91 715 amerikanska hushåll[4].

Det finns över 300 miljoner elmotorer i drift globalt och genom att utnyttja moderna högeffektiva tekniker kan man uppnå betydande energi- och koldioxidbesparingar. Det finns en rad olika lösningar som kan ge betydande besparingar – IE3-motorer kan uppnå ungefär 96 procent effektivitet, IE4-motorerna går längre och kan minska energiförlusterna med ytterligare 15 procent, medan IE5-motorerna är ännu effektivare med 20 procent lägre förluster jämfört med IE4. Genom att välja rätt storlek på motorn beroende på tillämpning kan effektiviteten i industrin förbättras ännu mer.

Det är möjligt att få ännu större besparingar med frekvensomriktare (VSD), som optimerar motordriften genom att justera hastighet och vridmoment för att matcha belastningskraven, något som vanligtvis minskar energiförbrukningen med 25 procent. Idag använder bara 25 procent av industrimotorerna frekvensomriktare, så det finns en betydande möjlighet att kapa den globala energiförbrukningen med upp till 10 procent genom ett större införande av högeffektiva motorer och frekvensomriktare.

Den fullständiga rapporten finns här.