Text: Gomero
I en energisektor under snabb förändring skapar digitaliseringen nya möjligheter att skydda personal och effektivisera arbetet. Transformatorstationer, som är kritiska knutpunkter i elnätet, är inget undantag.
Genom digitaliserat underhåll kan personalens säkerhet förbättrats avsevärt, särskilt i form av prediktiva system som bygger på att förutse potentiella fel med hjälp av insamling av data och avancerad analys. Nedan beskriver vi hur en ökad digitalisering kan bidra till en tryggare arbetsmiljö.
1. Färre oplanerade driftstopp och riskfyllda nödingrepp
En av de största riskerna vid arbete på transformatorstationer är oplanerade driftstopp som kräver snabba åtgärder. Vid akuta situationer kan personal tvingas utföra ingrepp under tidspress vilket ökar risken för olycksfall. Genom ett mer digitaliserat underhåll kan potentiella problem ofta förutses i förväg när sensorer och övervakningssystem identifierar fel i realtid och ger varningar innan situationen eskalerar. Det gör att insatser kan planeras och utföras under säkra och kontrollerade förhållanden.
2. Minskad exponering genom fjärrövervakning och automatisering
Traditionellt underhåll på transformatorstationer är schemalagd och kräver att personal fysiskt inspekterar och testar utrustning. Det innebär att de utsätts för potentiellt farliga miljöer med högspänning, skadliga ämnen och mekaniska risker. Med digitaliserade underhållssystem kan många av dessa inspektioner och diagnostiska processer genomföras på distans. Det minskar risken för olyckor och skador, samtidigt som underhållsarbetet effektiviseras. Betydelsen ökar ytterligare i takt med att extremväder, som riskerar både utrustningens funktion och säkerheten under resan och på plats, blir allt vanligare.
Automatiseringen innebär också att många rutinarbeten som kräver hög precision kan genomföras utan manuella moment vilket minskar risken för misstag som beror på den mänskliga faktorn.
3. Ökad precision vid manuella insatser
Digitala system tillhandahåller detaljerad information om utrustningens tillstånd. Genom att samla in data från olika delar av transformatorstationen och analysera den i realtid kan teknikerna se exakt var ett problem finns och vad som krävs för att åtgärda det. Det gör att man minimerar det manuella arbetet, vilket i sin tur minskar risken för felaktiga eller riskfyllda insatser.
När tekniker har tillgång till korrekt och uppdaterad information kan de också göra säkrare bedömningar och ta med sig rätt verktyg och skyddsutrustning , vilket ytterligare bidrar till att reducera säkerhetsrisker.
4. Snabbare respons vid farliga situationer
Om en olycka eller riskfylld situation skulle uppstå, ger digitaliserade underhållssystem snabb tillgång till kritisk information. Det kan inkludera varningar om plötsliga förändringar i utrustningens tillstånd, realtidsövervakning och larm som kan hjälpa till att evakuera personal innan en farlig situation förvärras.
Digitala system kan också integreras med andra säkerhetslösningar, exempelvis brandlarm och automatiska avstängningsmekanismer. Det gör att insatser ofta kan sättas in omedelbart och utan att riskera personalens säkerhet.
5. Tillförlitlig dokumentation och spårbarhet
Digitaliserat underhåll förbättrar även personalsäkerheten på transformatorstationer genom att ge medarbetarna tillgång till bättre utbildning och uppdaterade säkerhetsrutiner. Dessutom erbjuder digitala system ofta automatiska loggar och dokumentation av tidigare underhållsinsatser, vilket underlättar möjligheterna att följa säkerhetsstandarder och genomföra regelbundna inspektioner. Det minskar risken för att något förbises och bidrar till en tryggare arbetsmiljö.
Sammanfattning
Digitaliserat underhåll spelar en central roll i arbetet att förbättra säkerheten på transformatorstationer. Genom att minska behovet av fysisk närvaro, förutse fel innan de leder till akuta situationer och automatisera riskfyllda arbetsmoment, skyddas personalen från onödiga risker. Digital teknik möjliggör inte bara en säkrare arbetsmiljö. Den bidrar också till en effektivare och mer hållbar drift, vilket stärker hela verksamheten och gör energiförsörjningen säkrare och mer tillförlitlig.